密封面清潔：定期清理動(dòng)靜環(huán)端面，使用柔軟紗布或?qū)Ｓ们鍧嵐ぞ?，避免劃傷表面?/div>
輔助密封圈檢查：檢查O形圈、V形圈等輔助密封件是否老化、變形或破損，確保壓縮量符合設(shè)計(jì)要求（如O形圈壓縮率通常為8%-30%）。
冷卻系統(tǒng)維護(hù)：檢查冷卻液液位（每班檢查一次，不足時(shí)加至油盤高度2/3），每月更換冷卻液，防止密封面過熱導(dǎo)致變形或熱裂。
潤(rùn)滑與緊固
潤(rùn)滑管理：使用與密封材料兼容的潤(rùn)滑劑，定期潤(rùn)滑動(dòng)環(huán)與軸的接觸面，減少摩擦磨損。
緊固件檢查：每日開機(jī)前檢查緊箍圈螺絲、壓蓋螺栓是否松動(dòng)，確保密封面壓緊力均勻，防止泄漏。
運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控
溫度控制：將密封腔溫度控制在推薦范圍內(nèi)（通常≤150℃），避免密封液汽化或材料老化。
振動(dòng)監(jiān)測(cè)：通過振動(dòng)傳感器或人工巡檢，監(jiān)測(cè)設(shè)備振動(dòng)水平，過大的振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致密封錯(cuò)位或磨損加劇。
二、常見故障診斷與處理
泄漏故障
原因：密封端面磨損、輔助密封圈失效、安裝不當(dāng)（如密封面未貼合、雜質(zhì)進(jìn)入）。
處理：
更換磨損的動(dòng)靜環(huán)或重新研磨端面，確保表面粗糙度Ra≤0.8μm。
調(diào)整密封圈壓縮量或更換材料（如耐高溫氟橡膠），防止老化泄漏。
重新安裝機(jī)械密封，確保定位螺釘緊固、壓蓋壓緊，并清理密封腔內(nèi)雜質(zhì)。
振動(dòng)與發(fā)熱故障
原因：軸向竄動(dòng)量過大（設(shè)計(jì)不合理或軸承磨損）、動(dòng)靜環(huán)間隙過小、摩擦副配對(duì)不當(dāng)。
處理：
調(diào)整軸向力平衡裝置，將軸向竄動(dòng)量控制在≤0.3mm，消除軸向竄量。
增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動(dòng)外徑，保證動(dòng)靜環(huán)間隙≥0.75mm。
更改動(dòng)環(huán)、靜環(huán)材料（如采用碳化鎢或陶瓷），提高耐溫、耐腐蝕性能。
密封圈失效
原因：密封圈選材不當(dāng)、安裝時(shí)壓縮量不足或裝反（如V形圈方向錯(cuò)誤）。
處理：
根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)（如酸性、堿性）選擇合適的密封圈材料（如聚四氟乙烯、丁腈橡膠）。
重新安裝密封圈，確保壓縮量符合設(shè)計(jì)要求（如O形圈壓縮率15%-25%），并檢查安裝方向是否正確。
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